LoOx™ Behandlung
Oxidationshemmende Behandlung für Graphitbauteile, zur Verlängerung der Standzeit und zum Schutz der Oberflächen in sauerstoffhaltigen Hochtemperaturprozessen.
Schutz für Graphit bei Sauerstoffeinfluss
Graphit kann bei hohen Temperaturen in Anwesenheit von Sauerstoff oxidieren.
Unsere proprietäre LoOx™-Behandlung reduziert die Oxidation an Graphitbauteilen und trägt dazu bei, Standzeiten zu verlängern sowie Oberflächen sauber und stabil zu halten.
LoOx™ ist an unseren Standorten in den USA und Brasilien verfügbar und kann direkt in den Fertigungsprozess integriert werden – inklusive Maskierung und Dokumentation gemäß Ihrer Zeichnung.
Einsatzbereiche von LoOx™
Erhöhte Beständigkeit für Bauteile unter Sauerstoffeinfluss
LoOx™ wird für verschiedene Graphitkomponenten eingesetzt, wenn diese im Betrieb Sauerstoff ausgesetzt sind.
Wir prüfen Geometrie, Oberflächenanforderungen und Funktionsflächen individuell auf Eignung.
Typische Anwendungen:
- EDM-Elektroden (abhängig von Bearbeitungsschritt und Oberflächenanforderung)
- Mechanische Kohlenstoffbauteile (z. B. Buchsen, Dichtungsringe, Lamellen – fallabhängig)
- Graphitisolationskomponenten (je nach Aufbau und Beschichtung)
- Vorrichtungen, Abschirmungen und Prozessbauteile mit Luftkontakt
So integrieren wir die Behandlung
Behandlung unter Berücksichtigung Ihrer Toleranzen
LoOx™ wird so in den Fertigungsprozess integriert, dass Ihre Bauteile die geforderten Spezifikationen einhalten.
Kritische Bereiche werden bei Bedarf maskiert, Funktionsflächen geschützt und Bauteile entsprechend verpackt.
- Prüfung Ihrer Zeichnungen zur Definition von Maskierungs- und Bearbeitungsstrategie
- Anwendung nach der mechanischen Bearbeitung (sofern nicht anders spezifiziert)
- Schutz von Dichtflächen, Referenzflächen sowie kritischen Innen- und Außendurchmessern
- Sorgfältiges Handling und Verpackung zum Erhalt der behandelten Oberflächen
Was Sie erwarten können
LoOx™ reduziert die Oxidation von Graphit unter Sauerstoffeinfluss und trägt zu stabileren Oberflächen sowie längeren Einsatzintervallen bei.
Die tatsächliche Wirkung hängt von Temperatur, Atmosphäre, Einsatzdauer und Bauteilgeometrie ab.
- Reduzierte Oxidation in luft- oder sauerstoffhaltigen Prozessen
- Verbesserte Oberflächenstabilität und Maßhaltigkeit über die Einsatzdauer
- Ergänzt eine saubere Auslegung und Montage Ihrer Bauteile
Ist LoOx™ die richtige Lösung für Ihr Bauteil?
Teilen Sie uns Ihre Zeichnung, Einsatzbedingungen und Temperaturbereiche mit – sowie Bereiche, die unbehandelt bleiben müssen.
Wir prüfen die Eignung, definieren die Maskierung und erstellen ein Angebot inklusive Bearbeitung und LoOx™-Behandlung.