Mechanischer Kohlenstoff & Graphit
Individuell gefertigte Verschleißbauteile aus Kohlenstoff und Graphit, z. B. Lager, Buchsen, Dichtungsringe und Lamellen – präzise nach Zeichnung gefertigt.
Ausgelegt für Bewegung. Gefertigt für lange Standzeiten.
Bei Ei6 bearbeiten wir mechanische Kohlenstoff- und Graphitwerkstoffe, einschließlich harz- und antimonimprägnierter Qualitäten – zu präzisen, verschleißfesten Bauteilen.
Von dünnwandigen Buchsen bis hin zu geläppten Dichtflächen liegt unser Fokus auf Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und montagefreundlicher Ausführung für ein stabiles Einlaufverhalten.
Was wir fertigen
Verschleißkomponenten für Pumpen, Kompressoren und Prozessanlagen
Ob Ersatzteilfertigung oder gezielte Optimierung, wir produzieren nach Ihrer Zeichnung und konfektionieren Bauteile montagegerecht.
- Lager und Buchsen (zylindrisch, geflanscht, geteilt; auch dünnwandig)
- Dichtungsringe und Axialflächen (inkl. Läppen)
- Lamellen, Rotoren, Anlaufscheiben, Führungsringe
- Nuten, Kanäle und Schmierbohrungen; Fasen und Radien nach Spezifikation
- Seriennummern, Gravuren und positionsbezogene Kennzeichnung
Wie wir fertigen
Geometrie, Oberfläche und Kantenqualität im Fokus
Mechanischer Kohlenstoff ist empfindlich gegenüber Mikrorissen und Ausbrüchen, wenn Bearbeitung und Spanntechnik nicht optimal abgestimmt sind.
Wir passen Werkzeuge, Vorschübe und Spannkonzepte gezielt an, um Kanten zu schützen und die geforderte Geometrie zuverlässig zu erreichen.
- Präzise Kontrolle von Innen- und Außendurchmesser, Rundheit, Konzentrizität und Rundlauf
- Ebenheit und Parallelität von Dichtflächen für zuverlässige Abdichtung
- Oberflächenqualität gemäß Spezifikation (Ra) mit sauberen Kanten und definierten Fasen/Radien
- Materialgerechte Bearbeitung und Verpackung zum Schutz sensibler Funktionsflächen
Werkstoffe und Imprägnierungen
Die passende Qualität für Medium und Einsatzbedingungen
Wir verarbeiten Kohlenstoff-, Graphit- und Elektrographitqualitäten – imprägniert oder unbehandelt – abgestimmt auf Ihre Betriebsbedingungen.
- Harzimprägniert: erhöhte Festigkeit und reduzierte Permeabilität für Flüssigkeitsanwendungen
- Antimonimprägniert: höhere Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit bei anspruchsvollen Betriebsbedingungen
- Unimprägniert: selbstschmierende Eigenschaften für trockene oder grenzgeschmierte Anwendungen
Teilen Sie uns Medium, Temperatur, Drehzahl, Druck und Gegenlauffläche mit, wir empfehlen die passende Werkstofflösung.
Prozessvorteile durch präzise Bearbeitung
Gut gefertigte Bauteile sitzen schneller, laufen stabiler und zeigen ein gleichmäßiges Verschleißverhalten, mit weniger Stillständen und Nacharbeit.
- Schnellere Montage durch passgenaue Bauteile
- Geringeres Leckagerisiko durch saubere, plane Dichtflächen
- Kürzere Einlaufphase und stabiler Betrieb
- Austauschbare Ersatzteile durch reproduzierbare Toleranzen
Qualität, Dokumentation und Unterstützung
Jeder Auftrag wird durch ein strukturiertes Qualitätssicherungssystem begleitet.
Lieferungen beinhalten eindeutige Kennzeichnung und vollständige Rückverfolgbarkeit. Auf Wunsch stellen wir bereit:
Erstmusterprüfungen und Messprotokolle (Innen-/Außendurchmesser, Rundlauf, Ebenheit, Oberflächenwerte)
Nachweise zur Imprägnierung (Harz/Antimon)
Konformitätszertifikate (CoC)
Zusätzlich bieten wir:
Seriennummern und montagegerechte Konfektionierung
Verpackung zum Schutz von Dichtflächen und Kanten
Teilen Sie uns Ihre Anwendung mit, Medium, Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Verschleißbild.
Wir empfehlen die passende Qualität und fertigen ein Erstmuster nach Ihren Anforderungen.